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TS16949质量管理体系在IntePLM系统中的体现
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1、前言


 

  TS16949体系是国际汽车行业的一个技术规范,它是国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布的一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂。汽车零部件企业为了适应汽车工业全球化发展,全球采购,就必须在汽车零部件的制造过程中采用TS16949质量体系,以保证汽车及其零配件类的质量和全球适用性。


  TS16949质量体系标准的实施是对汽车零部件企业产品策划、设计与开发、制造过程设计、试制生产、生产过程的确认、不合格品分析与控制和预防措施等诸多过程的质量控制程序,以减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。TS16949质量体系从产品设计角度出发,强调了过程控制、持续改进、缺陷防范,以减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费,构成了一个系统、完整的质量管理体系。TS16949质量体系提出了过程管理理念,在标准实施过程中,要求企业在过程管理中按照质量管理要求进行,还规定了许多切实可行的控制程序和方法,如产品质量先期策划APQP、潜在失效模式分析FMEA、生产件批准程序PPAP、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA和控制计划CP等先进的质量管理工具。合理地使用这些方法,可以有效的提高工作效率,增强企业的竞争力。


  PDM涵盖了从市场需求分析、开发设计、测试验证、生产制造、使用维护以及报废回收等产品整个生命周期的相关数据产生过程及结果的管理。PDM能够将庞大的数据流及信息流进行整合,贯通制造的整个价值链,以降低运营和管理成本。确切的说PDM是企业实施质量控制的一种辅助工具。对于汽车零配件制造企业来讲,PDM在应用过程中需要体现或者符合TS16949质量体系标准的管理思想。反过来讲,企业要将PDM作为实施TS16949质量体系标准的一个工具,为TS16949质量体系标准的实施提供App支撑平台。在PDM系统中,以产品数据为核心,将TS16949质量体系实施过程中产生的所有与产品有关的信息进行统一管理,并通过一定规则和逻辑,建立产品全相关数据管理模型。设计员在从事产品设计工作时,能够通过对产品结构树的浏览、查询与使用这些相关数据。同样,标准化人员也能够方便地创建、维护、管理与产品相关的标准化数据。通过数据的全相关管理,对企业各种常识进行集中管理,从中分析出需要解决的问题,如对技术经验、经验性数据计算方法、设计亮点、问题分析、 测试记录、经验积累、质量记录和员工常识沉淀等进行有效管理,并提供常识挖掘工具,使其他人员设计时能够从中汲取教训,避免同样的错误再度发生,促进质量的不断提升。


  同时,PDM还能够为汽车零部件企业提供一个基于企业业务过程的协同工作环境,改善各业务部门进行信息交流的方式,消除各业务部门在时间和空间上的相互分隔,对产品设计和生产过程进行时间协调和进度控制,从而缩短产品研制周期,增强企业响应市场需求能力,提高各业务部门的工作质量和工作效率。


2、IntePLM系统中TS16949体系的体现



  PDM系统作为一个企业信息化建设中十分重要的数据管理工具,在汽车行业的应用中不可避免地要与TS16949体系进行融合,以达到更好的企业级产品数据的管理以及提高产品质量的目的。本节主要先容澳门新萄京的IntePLM系统中TS16949体系的体现。 

 

  TS16949体系在实施的过程中要求使用以下核心工具:

  • 产品先期质量策划APQP或项目管理
  • 产品和制造过程批准PPAP
  • 统计过程控制SPC
  • 潜在失效模式和效果分析FMEA
  • 测量系统分析MSA
  • 控制计划CP


  IntePLM系统在实施与应用过程中,它与TS16949技术规范的融合主要体现在管理思想和产品数据产生过程及结果的管理上。


  TS16949在实施过程中强调PDCA的循环,注重在整个设计、制造、销售活动中的信息及数据的收集,在此基础上进行分析,从而分析出产品质量(包括设计质量、制造质量)的一种发展趋势,采取提前预防(防错)及其它相应的手段来抑制不良结果的产生,进而控制设计、生产的产品质量。在这个过程中,将不可避免地生成大量的文件资料和数据,如何将这些具有实际意义的文件和数据管理起来,并从中能够分析出需要解决的问题,建立相应的常识记录,让后来人能够从中汲取教训,避免同样的错误再度的发生,促进质量的不断提升,是实施TS16949的一个核心。而IntePLM系统在实施应用中恰好可以提供这样的一个平台,它将汽车企业在实施TS16949质量管理体系的过程中所产生的一切文件资料及数据有机地结合起来,通过一些程序设定,对这些资料和数据进行关联和分析,从而形成对企业的产品设计与制造有引导意义的数据库,并通过授权机制对数据库进行共享管理,使得企业需要这些技术数据的人员能够在正确的地方找到正确的文件资料和数据,经过一段时间的积累,逐步建立起企业的常识库,为企业创造价值,达到企业信息化的目的。


  下面从PDM的应用实际需求出发,先容TS16949体系的几个核心内容在IntePLM系统中的融合体现。


  2.1、APQP在IntePLM系统中的应用 


  项目管理是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关工作的管理与配置,能够为管理者提供项目和活动的状态信息,完成计划的反馈。从前一部分提到的TS16949实施核心工具的应用中可以看到,在TS16949体系实施过程中的第一项内容就是产品先期质量策划APQP或项目管理,它所要求的是产品实现的全过程管理,即从项目的提出、市场分析、产品设计、过程设计、产品制造、产品提供直至产品售后的信息反馈以至下一轮的产品改进这一系列的活动。


  IntePLM系统中的项目管理功能,全面支撑从项目的提出、市场分析、产品设计、过程设计、产品制造、产品提供直至产品售后的信息反馈以至下一轮的产品改进的整个过程按照项目的方式详细分解成可以实行的阶段性任务计划,并对其实行情况通过流程来控制。它可以使在产品全生命周期中参与设计、制造的人员在正确的时间,以正确的方式得到正确的任务,从而保证企业内部工作有计划地进行,是规范企业管理的有力实行工具(见下图1所示)。项目管理和流程管理能为汽车零部件企业提供一套完善的项目管理和阶段输入、输出数据管理体制,通过工作流程定义各个任务的相关性,以及各类文档的工作流程。在工作流引擎的驱动下,对APQP计划五个阶段进行有效的整合、管理、控制、传递和存储管理,将汽车零部件企业的实际结合顾客的安排和要求进行供方组织的有效管理。因此,在IntePLM系统的项目管理和工作流管理(见下图2所示)的支撑下实行任务、完成各类质量文档的同时也就是实行APQP计划的过程。

 

 
图1. 全面支撑APQP计划的项目管理



图2. 支撑TS16949标准的控制流程


  2.2 IntePLM系统支撑TS16949标准对文件的管控


  从TS16949的实际实施过程来看,大量技术文件的产生是不可避免的,这些数据文件对于企业的TS16949质量管理体系实施都是必须存在的有效的证据,通过PDM系统的应用,通过其所包含的文档管理功能可以将这些证据有效地保存和管理起来,一方面符合了TS16949体系实施及内部审核和外部审核的需要,另一方面也将企业在经营过程中产生的这些宝贵经验积累下来,促进了企业常识数据库的建立和形成,为企业的后续发展提供了基础(见下图3所示)。同时通过PDM系统快速方便的分类及查询技术,可以对TS16949体系的文件提供更有效的分类及检索功能,从而提高了TS16949体系的运行效率。

 


 图3. 支撑TS16949体系对文件的管控要求


  2.3 IntePLM系统支撑对FMEA等分析数据管理


    TS16949体系的核心工具(统计过程控制SPC、潜在失效模式和效果分析FMEA、 测量系统分析MSA、控制计划CP)在应用过程中,其内部的分析数据是相互关联的,通过一系列的理论分析,采取防错和持续改进的技术,进而控制产品的设计质量和制造质量,减少产品的变差和浪费。而这些数据的存储、关联、分析都可以在PDM系统中得到很好的体现,也就是说,通过PDM系统的实施可以将以上数据建立有效的链接,从而避免了应用这些核心工具所产生的数据形成一个个的孤岛,可以将它们有机地联系在一起,为技术人员进行数据分析提供十分有效的工具,促进了技术人员工作效率的提高,也使得TS16949体系的管理思想得到了很好的体现。


 
图4. FMEA表管理(企业实例)
 

图5. 工艺设计中的质量控制(企业实例)


3、总结



    IntePLM系统作为企业产品数据管理的重要工具,其所起到的作用越来越被企业所认同,但随着汽车行业技术的不断发展,消费者的消费理念的不断提升,对汽车企业产品的要求越来越严格,这样就迫使企业不断提高企业管理的规范性,进而提高产品的质量。IntePLM系统作为一个规范的企业管理系统,要发挥出它的优势,必须与企业实施的TS16949体系要求紧密地联系在一起,才能使企业创新工作达到很好的管理效果,才能使企业的产品研发和生产制造工作有章可循,有据可查,进而提升汽车产品的质量。因此,全面支撑TS16949体系的IntePLM系统更能体现出汽车行业信息化建设的效果。同时,澳门新萄京的IntePLM系统是国内汽车行业实施应用最多的国产PDMApp,主要在安徽江淮汽车、江铃汽车、东风柳汽、重庆康明斯、东风福田、湖北三环、东风电动、江淮客车、江铃底盘、合肥车桥、宁波拓普、上海科曼、东安黑豹、柳州特种汽车厂、东风特种车身股份企业等40多家汽车及其零配件制造企业成功实施并应用。
 

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